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폴리머 제조업체들의 데이터 통합 중요성

글쓴이 : Riushop 날짜 : 2020-01-31 (금) 09:16 조회 : 17

폴리머 제조업체들의 데이터 통합 중요성

 

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에너지, 항공우주, 생명과학, 반도체 시장에서 중요한 응용을 위해 고성능 폴리머와 부품 제조업자들은 현재 4차산업혁명, 신기술의 이점을 적용하고 있다. 산업혁명 4.0 의 하나의 핵심 요인은 데이터 통합이다.
데이터 수집 범위를 확장하고 정보를 손쉽게 되찾을 수 있도록 함으로써, 생산 현장의 컴퓨터들이 더욱 더 높은 수준의 협업과 혁신을 용이하게 하도록 진화했다. 예를 들어, Greene Tweed의 산업 4.0 계획, The Right FITTTM (Factory Innovation and Technology {공장 혁신 및 기술 혁신})은 모든 현장의 관련 전문가가 쉽게 접근할 수 있는 데이터 대시보드를 만들고 있다.

 

출처: Manufacturing Tomorrow
번역: K-Smart Factory

 

데이터 통합을 통한 협력

 

4차산업혁명, 즉 산업 4.0은 사람과 기계의 전체적이고 새로운 능력을 포함하는 “사이버-물리적 시스템”의 출현으로 묘사되어 왔다. 산업 4.0 전에, 컴퓨터가 1970년대와 1980년대의 제조업을 혁명으로 이끌었다. 산업 시대부터 펜과 종이로 했던 계산과 손으로 다뤄야 했단 기계들을 컴퓨터가 공장 운영을 간소화하고 변화시켰으며, 이전에는 중요하지 않았던 수준의 효율성과 정밀성을 가져다 주었다.
초기 산업용 컴퓨터는 제품의 반복성과 생산성을 향상시켰지만, 제한된 규모로 였다. 컴퓨터가 생산 과정을 안내했지만, 대부분의 기술은 전체 네트워크가 아닌 개별 시스템을 제어했다. 반면, 산업4.0의 특징은 연결성이다. 산업 4.0의 기업들과 그 고객들에게 가장 큰 이점은 한 회사의 모든 시스템들간에 통신을 가능하게 해준다는 것이다.
데이터 통합은 산업 4.0에서 가장 중요한 부분 중 하나로 간주되고 있다. 컴퓨터는 이제 제조와 검사 등 생산 과정의 각 이산 단계의 모든 요소에 대한 자세한 정보를 모아 최종 사용자가 쉽게 이용할 수 있도록 데이터 수집 범위를 확장하고 있다. 이러한 정보로 생산 현장에 있는 컴퓨터들은 생산 과정에 대한 통찰력과 추천을 사용자들에게 제공하는 단계까지 진화했다.
컴퓨터는 이제 일상 업무를 하는 데 그치지 않고 더 많은 일을 하도록 허용하고 있다. 통합은 한 회사의 데이터와의 관계를 중요한 방식으로 변화시킨다. 데이터를 쉽게 정렬하고 조작할 수 있으므로 패턴을 더욱 더 쉽게 검색할 수 있으며, 시기 적절한 이해와 판단을 위해 신속하게 수집할 수 있다. 아마도 가장 중요한 것은 데이터를 팀 내에서 그리고 팀 간에 공유할 수 있다는 점이다.

 

데이터 흐름을 통해 협업 및 혁신

 

이런 데이터 공유는 한 회사의 많은 계층에 있는 광범위한 그룹의 전문가들에게 비효율성을 식별하고 해결할 수 있도록 도구를 준비해 주는 것이다. 이제 모든 직원이 품질과 프로세스를 예측 하고 모니터링 할 수 있고 다른 직원들과 원활하게 협력하여 변화를 만들 수 있게 된다. 배치의 생산이 지연되는지? 이전에 생산했던 배치와 생산성이 같은지? 실시간으로 데이터를 현재화하여 산업4.0 능력은 대응적인 기능을 예방적인 기능으로 대체한다.
디지털 재고관리와 클라우드 컴퓨팅 기술을 통해, Greene Tweed의 직원들은 데이터에 언제든지 액세스하여 문제가 발생하기 직전인 장비를 쉽게 식별하여 의도치 않은 다운타임을 방지할 수 있다. 그 다음, 직원들은 최대한의 효율성을 보장하기 위해 예방적 유지관리를 수행할 수 있다. 품질에 대한 빠른 데이터도 제조 과정 중에 변경을 가능하게 한다.
액세스 가능한 디지털화된 데이터를 통해 협업 지원이 한 프로젝트에서뿐만 아니라 한 회사의 여러 위치에서 가능해진다. 많은 제조업체들은 개별 시설에서 유사한 제품을 생산하기 때문에 물리적 분리되어 있어 효율적인 커뮤니케이션을 방해하는 위험을 초래한다. Greene Tweed의 산업 4.0 첨단 The Right FITTTM 는 모든 현장의 관련 전문가들이 액세스할 수 있는 데이터 대시보드를 만들어 동료들이 베스트 플랙티스와 혁신을 신속하게 공유할 수 있게 한다. 이렇게 접근성이 뛰어나고 공유된 데이터를 통해 혁신적 엔지니어들이 유사한 프로젝트를 실시간으로 협업하여 새로운 기능을 개발할 수 있다. 이를 통해 제품 개발이 가속화된다.

 

미래 지향적인 제조업체 산업 4.0을 통한 협업과 혁신

 

디지털 데이터 수집은 역기능의 협력을 돕기도 한다. 잘 설계된 산업 4.0 시스템에서는 각 제품의 정확한 생산 이력을 엔지니어가 사용할 수 있으며, 고객 및 엔지니어의 실제 테스트 결과도 현장에서 확인할 수 있다. 이런 정보는 미래 제품에 대한 제조 과정을 개선하는 데 사용될 수 있다. 이 광범위한 공유 제조 데이터는 고객과의 협업에도 큰 도움이 된다. 예를 들어 고객은 새로운 장비나 새로운 공정에 대한 특정 밀봉 솔루션을 요구할 수 있다. 이전 제품의 제조 데이터는 요구사항 및 기능에 대한 커뮤니케이션을 위한 뛰어난 리소스 제공한다. 추가적으로 이런 정보는 제조업체가 고객 주문에 대한 추적 정보를 공유 가능하게 한다.
업데이트된 산업 4.0 스마트 팩토리에서는 바닦에서 문제 해결자로의 데이터 흐름 뿐 아니라 문제해결자에서 바닦까지 지원하고 변경사항의 신속한 시행을 가능하게 한다. 이로 인해 제품 개발 목표 속도와 효율성이 향상된다. 제조 현장에서 자동화된 요소들을 약간만 수정하여 간단한 재프로그래밍을 할 수 있다. 그러면, 변경된 사항의 데이터를 진행 중인 원형 최적화 프로세스의 일부로 분석할 수 있게 된다. 이런 방식으로 생산한다는 것은 생산 수요가 증가하면 제조업체도 고객들의 요구를 충족시키기 위해 빠르게 적응할 수 있다는 것을 의미한다.
높은 사양의 고성능 제품 제조업체들이 계속해서 The Right FITTTM과 같은 프로그램과 함께 새로운 산업기술을 채택하고 있기 때문에, 산업 4.0의 협업과 혁신은 제품 반복성과 생산성을 증가시키는 결과를 가져올 것이다. Greene Tweed가 혁신의 전통으로 이러한 변화를 촉진을 하고 있다. 회사를 산업 4.0 으로 이끄는 구체적인 개념이 있을지라도, 리더들은 비전과 목적을 명확히 보여주고 모든 직원들이 협력할 수 있도록 신뢰를 해야 한다.


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