제조업 공급망에서 부상하는 3대 과제 해결 전략

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신뢰할 만한 공급망 없이 원활한 제조업 경영은 어렵다. 제조기업들이 좀 더 유연해지고 수익성을 높이려면 공급망부터 경쟁력을 회복해야 한다. 사업의 장기적인 성공을 위해 만연해 있는 공급망 문제를 극복하는 것이 필수적이다. 지난 몇 년 동안, 제조업 공급망에 몇 가지 중요한 과제가 대두되었다. 이 과제와 해결할 수 있는 전략을 소개한다.

출처 : manufacturingtomorrow
제공 : K-Smartfactory

1. 예상치 못한 공급 중단

COVID-19 판데믹은 우리의 공급망 관리에 뼈아픈 교훈을 주었다. 생산 중단은 언제 어디서나 발생할 수 있다는 것이다. 기업들이 예측 불가능 상황에 대처할 준비를 하지 않으면 예상치 못한 사건으로 인해 막대한 악영향을 불러올 수 있다.
판데믹으로 인한 노동 제한, 셧다운, 수요 변동은 제조업 공급망이 얼마나 불안정한지를 부각시켰다. 2021년 10월 시점에서 생산 자재 평균 리드타임이 96일이었다. 1987년 이후 리드타임이 가장 긴 기록을 세웠다. 공급 중단을 일일이 예측할 수는 없지만, 발생할 경우 이러한 문제를 완화하기 위한 변화는 필요하다.

분산 소싱

비상시 대비 태세를 개선하기 위한 첫 번째 전략은 단일 소싱 모델에서 벗어나는 것이다. 단일 공급업체에서 부품이나 자재를 공급받을 경우 비용은 절감되지만 너무 불안정하다. 예상치 못한 어떤 사건으로 인해 공급업체의 생산이 지연되거나 중단되는 경우, 그 영향이 제조 프로세스 전체에 파급되어 생산활동이 지연되거나 중단하지 않을 수 없다.
분산하여 소싱 네트워크를 구축하면 이러한 위기 완화에 도움이 된다. 부품과 소재에 대한 공급원을 다원화하면 일시에 공급이 중단되는 급격한 영향은 없을 것이다. COVID가 발생했을 때 중국 이외의 지역에도 공급처를 가지고 있었다면, 그렇게 심한 영향은 받지 않았을 것이다. 이 전략에서 한 가지 주의할 점은 분산 소싱이 1사 발주보다 비용이 더 드는 것은 사실이다. 하지만 예상치 못한 응급상황에서 생산 중단으로 인한 막대한 손실을 방지할 수 있다.

리쇼어링 및 니어쇼어링

많은 제조업체들이 거리적으로 보다 가까운 공급 업체들을 선호하며 공급망을 재편하고 있다. 멀리 떨어져 있지만 저렴한 가격 때문에 외국 업체에서 아웃소싱을 하는 경우가 있지만, 공급망 혼란에 매우 취약하다. 코로나로 인해 이 문제가 부각되어 조사한 결과, 제조 기업 중 83%가 균형있는 소싱을 위해 지역 내 공급처로 재조정할 계획이라고 밝혔다.
제조업체는 공급 업체와 거리적으로 가까울수록 발생하는 변화나 잠재적 지연에 더 빠르게 대응할 수 있다. 공급 중단이 발생할 경우 이동 시간이 짧고 장벽이 적기 때문에 더 빨리 회복할 수 있다. 많은 제조업체들이 이러한 장점에 눈을 뜨면서 리쇼어링과 니어 쇼어링에 관심을 가지고 움직일 것이다.

2. 운영 비용 증가

제조 공급망에 나타난 또 다른 당면 과제는 비용 상승이다. 고 비용 문제는 다양한 원인이 복합되어 있다. 예를 들면 새로운 환경 규제로 생산과 운송의 지속 가능성에 더 많은 투자를 하여야 한다. 또한, 선적비와 수입세 인상으로 비용이 증가되고 있는 사례도 있다.
지난 2년 동안 코로나로 인한 혼란으로 비용이 악화되었다. 현재 중국 상하이와 미국 로스앤젤레스 간의 선적 운송비용이 2020년 5월에 비해 6배 이상 상승했다. 비용 상승의 대 부분의 요인이 제조기업의 통제 밖에 있지만, 그렇다고 손을 놓고 있을 수 없다.

서비스형 공급망(Supply Chain as a Service)

현 공급망 과제에 대한 잠재적인 해결책 중 하나는 공급망 운영을 위한 새로운 비즈니스 모델을 수용하는 것이다. 서비스형 공급망(SCaaS)은 활용도가 낮은 리소스를 합리화하여 이익을 극대화하기 위한 방법으로 부상하고 있다. 예를 들어, 독자적으로 운송 차량을 보유한 제조업체는 잉여 운송자산이나 운전자를 다른 회사에 대여하는 방식으로 추가 수익을 창출할 수 있다.
수요 변동과 예상치 못한 혼란을 고려하여 일부 제조업체는 필요 이상으로 더 많은 공급망 능력을 보유하고 있는 사례가 있는데, SCaaS 옵션을 제공하면 낭비될 수 있는 부분을 활용하고 이를 필요로 하는 소규모 제조업체에게 저렴하게 솔루션을 제공할 수 있다. 사업자는 추가 수익으로 이익을 얻게되고, 사용자는 보다 비용 효율적인 물류 서비스를 이용하여 이익을 얻게 된다.

유지 보수 전략 최적화

비용이 상승하는 환경 속에서 절감할 수 있는 또 다른 방안은 설비 유지보수 업무를 개선하는 것이다. 차량과 창고의 기계류는 항상 수리가 필요하다. 수리비용을 완화하면 장기적인 관점에서 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있다. 물류관련 설비 유지보수 비용을 최적화하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 데이터 분석이다.
예측 분석 방법으로 물류 장비의 성능 데이터를 분석하면 기계 및 설비의 수리 시기를 파악할 수 있다. 불필요한 유지보수 업무는 줄이고 물류 장비 고장으로 인한 공급 중단 사고를 미연에 방지할 수 있다. 시간이 경과할 수록 데이터 기반 통찰력의 정확도는 더 높아져 최적화된 유지 관리 계획을 수립할 수 있는 정보를 얻게 된다.
예를 들면, 중장비 차량에서 가장 교체가 빈번한 부품 중 하나가 판 스프링이다. 유지보수 데이터의 경향을 보면 사용하는 차량의 특정 용도에 따라 유지보수를 수행하는 시기가 각 사 다르게 나타난다. 이처럼 데이터를 기반으로 사전에 유지보수 업무 또는 작업을 준비하고 예약할 수 있다.

3. 노동력 부족

다른 여러 업종과 마찬가지로 제조업 공급망에도 인력난이 가중되고 있다. 제조업은 코로나 위기의 최저점을 벗어나 대체로 회복되고 있는 추세이지만, 고용문제는 여전히 중요한 문제로 남아 있다. 2030년까지, 미국에서 210만 개의 제조업 일자리가 부족할 것이며 이로 인해 미국 경제에 1조 달러 상당의 손실을 가져올 수 있다는 보고서가 있다. 전반적인 제조업의 계속되는 인력 부족으로, 공급망도 위험에 처하게 된다. 제조 공급망에서 이 문제를 완화하기 위해 적응할 수 있는 방법을 찾아보자.

웨어하우스 자동화

제조업에서 노동력 부족에 대한 가장 직접적인 답은 자동화를 더 적극적으로 추진하는 것이다. 공급망에 로봇을 사용하여 기존 인력을 보충하면 추가 인력 없이 증가된 수요를 처리하는 데 도움이 될 수 있다. 제조업체들이 놓치지 말아야 할 것은 자동화가 물리적 작업에만 적용되는 것이 아니라는 점이다.
최근 조사에 따르면 제조업체와 유통업체의 75%가 아직도 마이크로소프트 엑셀을 주요 운영 계획의 툴로 사용하고 있는 것으로 나타났다. 이러한 매뉴얼 솔루션에 의존하는 대신 로봇 프로세스 자동화(RPA)로 전환해야 한다. 반복적이고 데이터 중심의 백오피스 업무는 자동화하고, 직원들은 보다 부가가치가 높은 다른 업무와 작업에 집중하여야 한다. 기술이 발전함에 따라 자동화할 수 있는 일은 점점 더 많아지고 있다. 제조 공급망 자동화에 대한 관심과 투자가 앞으로 다가올 노동력 부족 위기를 극복할 수 있는 중요한 전략이다.

유연한 일정 계획 옵션

이직률 또한 인력난에 큰 영향을 미친다. 일정 계획에 유연성을 수용하면 공급망에서 이직으로 인해 나타나는 문제를 어느 정도 해결할 수 있다. 휴식과 근무 시간을 유연하게 운영하는 변화로 현재 직원들의 이직을 줄이고 노동력 부족 문제를 완화할 수 있는 방법을 찾아보자.
공급망에서 나타나는 도전 과제들이 어려워 보일 수 있지만 올바른 전략으로 접근하면 극복할 수 없는 과제는 없다.
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